冷镀锌相比以上几种镀锌防腐方式,有以下优点:
1、施工环境:
电镀锌和热镀锌都必须在工厂施工,过大的工件则无法镀锌。
热喷锌虽然一样可以现场施工,但因其作业难度太大,在户外施工难度大,防腐要求高的领域,很难实
际进行。
2、配套方便:
传统的电镀锌、热镀锌,表面较为光滑,只有有限的涂料可以选用。
3、可修补性:
电镀锌,热镀锌等涂层,一旦受损或生锈,修补困难,而冷镀锌可以很方便的修补旧的涂层。
4、适用范围:
热镀锌适宜用于小型的,各种形状的工件镀锌防腐。冷镀锌适用于大型的钢结构设施镀锌防腐,以及热镀锌涂层的损伤修补。
电镀溶液发黑怎么办?相信大家都知道电镀加工每一个工序都至关重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格产品的产生,从而大大的降低了合格率,不锈钢电镀加工,电镀溶液发黑也会造成不良产品电镀品的产生,因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题,倘若电镀溶液处理得当的话,将会大大提高电镀产品的合格率,也能提高电镀溶液的使用寿命。比如:镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。接下来我们进入正题,电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行改善。
1、电镀产品前处理必须干净、彻底、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多,造成电镀溶液发黑,寿命大大减少。
2、必要的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题,而且提高了电镀溶液的寿命。
3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成,因为每一次给电镀溶液加温,都会造成有分子的流逝,造成没必要的浪费。
4、按照规范操作,严格把好每一个关卡,尤其是电镀溶液加热这道关卡,至关重要,水电镀加工,电镀溶液温度过高,会造成红色挂灰问题,温度偏低,会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此,一定要时刻注意电镀溶液温度。
5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内,电镀加工,造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。
镀银层表面变黑了,是否就没有影响呢?
那也不是。它的影响主要表现在下列几方面。
(1)由于硫化银薄膜的形成,在自然条件下进行得不均匀,使镀层具有“脏的”非商品的外表,很不美观,这对于镀银作装饰目的是十分不利的。
(2)硫化银薄膜对镀件的导电性虽然没有明显的影响,但是硫化银本身的导电性比纯金属要差得多,所以镀件连接面接触电阻会增大,因而对于一些接插件就会带来接触不良的影响,特别是在接插不够紧固情况下,就更为突出。
(3)金属银的钎焊性是比较好的,但表面生成硫化银后,就几乎不能焊接,这对设备的维修是不利的。
综上所述,电子设备的设计者既不要担忧镀银件变色影响导电性,但也应考虑到它的不利因素,做到扬长避短。
以上信息由专业从事镀铜厂家的德鸿表面处理于2024/4/23 8:07:15发布
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