压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生,并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加,容易造成膜卷"内松外紧"现象,皱折由此而产生。
解决方法:随着膜卷直径和分切线速度的增加,适当调小压辊压力。在分切过程中,张力设置过大,膜卷收卷时横向受力分配不均匀,膜卷平整度较差,极易产生皱折。若张力设置太小,膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法:适当设置收卷张力;且随着膜卷直径的增大,逐步减小收卷张力。
膜卷收卷后出现膜间滑动
原因:在进行分切收卷时,收卷张力太小,容易造成膜间滑动。
在分切过程中,如果分切刀左右摆动,导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐,不仅会造成不干胶材料端面不平整,还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动,容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆,给操作者判断套印问题带来困难。复卷轴在收卷时不能摆动,摆动会造成纸卷端面不齐,不干胶材料张力周期性松紧变化,而且轴上每个纸卷所受影响不一样。
引起复卷轴运动精度变化的原因有:机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致);不干胶材料刚度差,受重力自然变形:轴端的轴承损坏,造成复卷轴运动时跳动。
(1)材料跑偏
由于不干胶材料两端张力不一致,印刷时会向一侧移动。如果这种现象不严重,可以用设备上的纠偏装置解决或改善;但如果情况严重,只能更换材料。
(2)不干胶材料松紧变化
不干胶材料松紧变化会造成印刷时输纸方向上的套印不准。改善方法是使用输纸张力小的标签印刷机(如往复式输纸的设备)。因为设备张力越大,导致不干胶材料变形加大。(3)不干胶材料“蛇形”
“蛇形”就是不干胶材料印刷时的摆动,造成套印不准,是不干胶标签印刷中zui常见的问题。这种“蛇形”现象没有规律可循,操作者也很难调整。大卷不干胶材料边缘不齐是造成分切后小卷不干胶材料“蛇形”的原因之一。
当放料单元需要换料时,按下接料按钮,放料储料架电机加速,放料牵引电机减速。在这个过程中,放料牵引摆辊控制放料牵引电机,放料储料架电机跟随主机速度,当放料储料架的速度=主机速度时,放料牵引电机的速度降为0。此时,放料牵引摆辊由原本控制放料牵引电机切换为控制放料储料架电机,从而保证放料张力稳定,顺利进行零速接料。完成放料工作后,按下接料完成按钮,放料储料架电机减速,放料牵引电机加速,同时放料牵引摆辊开始控制放料牵引电机,当放料储料架电机速度减为0时,放料牵引电机速度=主机速度。
以上信息由专业从事全自动胶带分切机设备的铭晟胶带机械于2021/6/21 11:27:27发布
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