随着设备的大型化和劳动生产率的提高，现在建的水泥生产线均采用集散型控制，设有控制室。目前的布袋除尘器本身带有控制柜。采用微机或PLC可编程控制器自动控制除尘器的工作状态，具有温度、压力显示和超温、故障报警等功能，其扩展接口完把工作信号传输给控制室，在控制室对袋除器远程控制和管理。
更适应新排放标准对除尘器设备运转率的要求。新修订的水泥工业大气污染物排放标准要求“新建水泥窑保证在生产工艺波动的情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常放”。布袋除尘器不象电除尘器那样因CO超标而停止运行，受生产工艺波动的影响小。即使除尘器本身有故障，因其采用多箱体结构，可以对出现故障的室进行离线检修，换袋等，其于各室仍能正常工作，可保证与主机设备同步运转。
造成布袋除尘器损耗的主要原因是：
1)烟气分布不均匀，风室内局部过滤风速大，造成布袋粉尘和磨损影响变大；
2)布袋间距过小，造成布袋，之间的碰撞磨损或布袋与罐笼之间的碰撞磨损，原因是罐笼弯曲，罐笼与布袋底部有间隙；
3)吹管管口与布袋管口垂直偏差大，使吹管出来的气流直接冲刷布袋上段，造成磨损；
4)过于频繁的清洗布袋除尘器布袋或过高的喷射压力也会加速布袋的磨损。
减少布袋除尘器磨损的措施包括：
1)设计时应合理分配布袋，平衡气流。
2)安装时，应控制好吹管嘴与布袋口的对准关系。
3)运行初期应保持较低的喷射压力和较长的喷射时间，并在布袋表面保持一定厚度的粉尘初始层。
布袋除尘器基本结构由五个部分组成：
1.导风系统的：包括进气管和导流板；该系统的：包括排气管和升降开关阀；该系统的吹扫：包括反吹风机，反吹管和升降开关阀。
2.布袋除尘器的主体结构包括灰斗、筒体、花板、滤袋和悬挂装置；该系统的灰包括排灰阀；
3.滤袋采用经RH工艺配方处理的EWF550玻璃纤维膨体纱滤料制成。
4.布袋除尘器所设计的自动控制系统能够自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行中的故障并报警及时修复，自动检测高灵敏度的除尘器温度并快速指令阀门线性动作，确保超标温度在3-5秒内降低，滤袋在允许范围内工作。紧急情况下，0.3-0.7秒内打开紧急排空阀，同时关闭主进气阀，避免烧包，减少损失。
5.布袋除尘器利用“气动抖动”原理，将清灰过程中滤袋的一次膨胀收缩变为脉动冲击，大大提高了清灰效率，保证了高湿度粘性粉尘的剥离。高气密性开关阀和检修门装置的设计保证了除尘器的漏风率为1%并增加了防结露功能，系统能耗降低到同类产品的低水平。
以上信息由专业从事布袋收尘器制造厂家的华英环保于2024/4/19 7:59:53发布
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